Thermocoat enduit d'isolation écologique

Thermocoat Sous-sol

Matériel d'isolation à multi usage
(Eau-Bruit-Incendie)


Définition
C’est un matériel à component unique qui a la forme d’enduit, qui assure l’isolation acoustique et thermique d’environ de 15 % avec sa particularité puissante d’adhésion et à pousser l’eau à sens positif à base de liant inorganique.


Endroit d'utilisation
Le TBR-980 utilisé dans les endroits où l’hydrofugation est sollicitée dans les bâtiments. Dans les murs de l’enceinte des bâtiments, dans les planchers du sous-sol, sur les surfaces humides, en dessous des faïences…


Ses avantages
> La réalisation d’une isolation thermique, d’une hydrofugation, d’une isolation acoustique et d’incendie puissante au niveau des structures,
> Résistance au feu,
> Puissance très forte d’adhésion.



Emmagasinage - Transport
> L’emballage ne devrait pas être ouvert, déchiré, troué et devrait être trié au plus en tant que 10 lignes avec des palettes jusqu’au moment de l’utilisation.
> Il devrait être protégé des conditions météorologiques défavorables telles que la pluie, l’humidité etc.


Santé - Sécurité
> Etant produit de matériels naturels, le TBR-980 n’est pas dangereux pour la santé. Il ne contient pas de matériels cancérogènes.
> Il faudrait porter un masque au moment du mélange.


Méthode de mélange
La totalité de l’emballage est utilisée en une seule fois pour le mélange homogène. Pour cette fin, on devrait tenir prêt une auge à mortier d’au moins de 50 litres et un mixeur électrique à 1000-1100 tours. Des pointes de type de mortier sont utilisées dans les mixeurs électriques. Première couche; 15-17 litres d’eau sont versés dans un récipient et la totalité du matériel de 30 kg est vidée la dessus. On forme un matériel légèrement liquide en mélangeant avec un mixeur électrique à 1000-1100 tours au moins en 4 minutes. Dernière couche: On met 10-13 litres d’eau dans le l’auge à mortier de 50 litres et on vide au dessus la totalité du matériel de 30 kg. On constitue un matériel consistant en mélangeant avec le mixeur électrique de 1000-1100 tours au moins en 4 minutes.


Préparation de la surface
La surface dont l’application est à faire est nettoyée jusqu’à la surface de béton solide. La surface est nettoyée des poussières, des saletés et des graisses avec le lavage etc. Des anneaux vont être formés en enfonçant avec des intervalles convenables des lattes minces qui vont déterminer l’épaisseur du TBR-980 qui va être appliqué sur la surface sèche.


Première couche
Le TBR-980 est appliqué en tant que 0,5 cm en étant préparé à l’intervalle des anneaux sur la surface sèche tel qu’il a été indiqué dans la définition de la première couche dans la méthode de mélange avec le bouclier et la pompe à enduit.


Dernière couche
Lorsque le matériel aura accompli son retrait préalable, les lattes minces sont enlevées (sans qu’elles soient séchées) et les vides sont remplis avec du TBR-980. Le matériel préparé à une épaisseur tel qu’il est indiqué dans la définition de la dernière couche dans la méthode de mélange est appliqué à une épaisseur souhaitée sur la première couche. Deux jours après, le TSL-030 est appliqué avec une brosse. Dans les surfaces horizontales; l’opération de coupe de joint de 5-6 mm est faite 4 jours après (sans tenir compte du m2) avec la machine à couper les joints sur les surfaces de 12- 18 m2 à (19-25°C). En remplissant les intervalles des joints avec des garnitures de joint en polyéthylène de 6 mm, on applique là-dessus du mastic pour l’hydrofuge. Le revêtement envisagé devrait être fait au moins 7 jours après à (19-25°C). Dans les surfaces verticales; On met des matériels protecteurs avant la tombée de la terre dans les applications de surface telles que l’enceinte.


Elements auxquels il faut faire attention
> On doit attendre les températures convenables si la température du sol où il va être appliqué le TBR-980 est inférieure à + 5 °C ou supérieure + 30°C.
> Les températures élevées diminuent la durée de séchage tandis que les températures basses prolongent la durée de séchage.
> Le TBR-980 qui est appliqué à + 23°C gagne son séchage de testage et sa résistance mécanique en 28 jours.
> Il ne doit pas être appliqué sur les surfaces gelées, qui sont en train de fondre ou qui ont le risque de geler dans les 48 heures.